Фрезерные работы: особенности и виды обработки
Фрезирование – обработка материала при помощи специального инструмента, называемого фрезой (резец с несколькими зубьями).
Процесс фрезирования выглядит следующим образом: заготовка надвигается на фрезу, зубья врезаются в металл, снимая с его поверхности стружку. После каждого подхода фреза снимает с поверхности заготовки слой металла. Все желающие могут прямо сейчас ознакомиться с примерами фрезерной обработки металла, мы же продолжим разговор об особенностях данного вида обработки.
Во время обработки ось фрезы заготовка может двигаться перпендикулярно либо горизонтально по отношению к оси фрезы. В зависимости от этого различают фрезирование цилиндрической либо торцовой фрезой.
По расположению шпинделя различают вертикальное и горизонтальное фрезирование. Также, при условии использования специального инструмента, возможно ведение обработки под различными углами.
Фрезирование – достаточно производительный процесс механической обработки металла, быстро получивший широкое применение. В крупносерийном и массовом производстве посредством фрезирования получают огромные партии одинаковых деталей. Можно также заказать фрезерные работы на заказ, когда по заданию заказчика изготавливаются детали с заданной точностью.
В зависимости от сложности и характера выполняемых работ, применяют следующие виды фрезерных станков:
- Горизонтально-фрезерные консольные;
- Вертикально-фрезерные консольные;
- Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные;
- Фрезеры непрерывного действия;
- Широкоуниверсальные фрезеры;
- Продольно-фрезерные;
- Копировально-фрезерные.
Типовые станки, предназначенные для выполнения основных операций – горизонтально-фрезерные консольные и вертикально-фрезерные консольные. Расширение спектра выполняемых операций возможно лишь в некоторых моделях, поддерживающих установку дополнительных деталей.
Для работы с наклонными поверхностями и крупными пазами используют вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки. При условии обеспечения увеличенной жесткости конструкции возможна работа с объемными заготовками большой массы. При этом обеспечивается высокая точность выполняемых операций.
Конструкция широкоуниверсальных станков предусматривает использования расширенных комплектов дополнительных устройств, куда входят фрезы различных размеров, тиски, быстроходные и делительные головки, угловые и круглые столы.