Организация бизнеса по производству водосточных систем
Чтобы наладить небольшой бизнес по производству фасонины и труб для водостоков, больших затрат не потребуется. Главное приобрести необходимый набор оборудования, будет ли это ручная линия, полуавтоматическая или полностью автоматизированная – вопрос имеющегося бюджета.
Если приобретать отечественные станки, к примеру, ручные или электромеханические вальцы трехвалковые производство ПКП СТАНБОКС, можно значительно сэкономить бюджет. Причем четкость геометрии готовых изделий не уступает изготовленным на европейских аналогах. Далее о необходимом оборудовании и процессе производства.
Материалы и используемое оборудование
В производстве водостоков из-за своей дешевизны чаще всего используют оцинкованную или окрашенную сталь толщиной до 0,8 мм, а также ПВХ. Используя окрашенную жесть или с напылением, можно добиться более привлекательного вида продукции. Также можно встретить титаново-цинковый сплав, медь, алюминий. Однако эти материалы используются для крыш класса люкс.
Что касается используемого оборудования, то в зависимости от уровня автоматизации, оно может быть автоматическим, полуавтоматическим или ручным. Для первого варианта потребуется как весомый бюджет, так и полноценное, хотя и необязательно большое, цеховое помещение. Полуавтоматическая и ручная линии без проблем разместятся в небольшой мастерской.
Сам же набор станков для каждой линии почти идентичен. Для ручной линии это: гильотина и вальцы ручные под требуемую толщину и ширину материала, фальцегиб и фальцеосадочный станок, зиговка, рычажные ножницы, кронштейногибы. Если в ручной линии все операции выполняются посредством человеческой силы, то в полуавтоматических станках используется электромеханический привод, а от человека требуется лишь установка и наладка оснастки, задание параметров деталей. Заметим, что выгодней приобретать сразу весь комплект оборудования из одних рук, поскольку докупать по отдельности будет дороже.
Процесс изготовления водостока
Сначала выполняется раскрой с помощью гильотины: листовой или рулонный материал режется на детали требуемой формы и размеров. Далее на фальцегибе выполняем гибку замка вдоль края листа, с помощью которого будем соединять детали. После чего на ручных вальцах подготовленные детали сгибают в трубу, на этом же станке в дальнейшем делают гибку желобов. На фальцеосадочном станке закрываем фальцевый замок, соединяя полученные трубы. На зиг-машине изготавливаем колено для водостока. Кроме того, с помощью зиговки производят гофрирование, резку желобов и труб, изготовление замков. И, наконец, крепеж изготавливается на кронштейногибах и рычажных ножницах.