Изготовление пластиковых изделий на заказ методом вакуумного литья в силиконовые формы

В последнее время начинает пользоваться популярностью технология вакуумного метода изготовления товаров из пластика с помощью силиконовых форм. Она позволяет оперативно выпускать мелкие партии товаров из пластмассы. Этот способ мелкосерийного производства не дорог, но обеспечивает высокую точность изготовления изделий.

Производство пластиковых изделий в силиконовых формах

 
Для вакуумной отливки используются три вида материалов. Прозрачные полиуретаны могут имитировать АБС-пластики, поликарбонат и акриловую смолу, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, выдерживают высокую температуру. Осуществляется изготовление пластиковых изделий на заказ с различной толщиной, при этом уровень прозрачности будет разным. Этот материал поддается колеровке и механической обработке.

Твердые полиуретаны также имитируют АБС-пластик. Обычно используется черный цвет, но возможен выбор других расцветок, матовой или глянцевой поверхности. Могут иметь различную прочность и термостойкость, также поддаются механической обработке.

Гибкие полиуретаны сравнимы с каучуком разной твердости, имеются разновидности в резиноподобном состоянии.

Преимущества метода пластикового литья:

• Невысокая стоимость.
• Силиконовые формы дешевле металлических приспособлений.
• Оперативность изготовления.
• Удобство для мелкосерийного производства.
• Небольшие партии дают возможность изучить отзывы на продукцию.

Основные этапы изготовления

Прежде чем приступить к производству изделий, надо изготовить мастер-модели, которые послужат эталоном для гибкой формы и дальнейшей отливки серии товара. Опытная модель должна быть выполнена с безупречной поверхностью, так как она используется в качестве образца. Для ее создания используются 3D-принтеры.

Новые технологии и услуги печати на 3d принтере позволяют получить модели различных размеров и конфигурации, крупные изделия печатаются частями и склеиваются. Дизайнеры делают модели по описанию и способны дать грамотные советы по улучшению дизайна и уменьшению расходов. Мастер-модель может быть представлена заказчиком.

Следующий этап – подготовка к изготовлению силиконовой матрицы. Здесь происходит обработка мастер-модели и доведение до готового состояния. Производится ее полировка для придания необходимой фактуры поверхности.

Далее создается силиконовая форма: жидкий силикон заливается в эталонный образец, помещенный в опалубку. Универсальный материал точно копирует форму и размер изделия.

Теперь можно приступать к мелкосерийному производству товаров путем заливки в форму выбранного полиуретана.